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在油泵的失效阶段采取怎样的控制措施？下面就来给大家详细的介绍一下力士乐叶片泵的失效根原因与油泵的失效阶段采取的控制措施方法如下：
一、液压油污染液压油污染是力士乐叶片泵主要的失效根源，据统计力士乐叶片泵故障大约有75%是由于液压油污染引起的，液压油污染引起元件失效的形式主要有污染磨损，污染卡紧和污染堵塞等 。影响液压元件材料磨损和性能下降的主要因素是液压油污染度，元件污染敏感度以及工作条件为了防止液压油引起的失效和故障，必须通过污染控制措施使系统内液压油的污染度保持在关键元件污染耐受度范围内，也就是使液压油污染的程度稳定。
二、泄漏泄漏是当前力士乐叶片泵普遍存在的问题。外泄漏发生在液压元件外部结合面、管接头以及直线 、旋转运动界面，内泄漏发生在液压元件内部运动副间隙处，如液压泵的配流副，液压缸和活塞的密封间隙等。过量的内泄漏使泵容积效率降低、液压缸爬行、液压马达转速损失等，对力士乐叶片泵有较大的危害。
三、泄漏是力士乐叶片泵失效和故障的信号，必须及时采取对策，影响力士乐叶片泵泄漏的主要因素是密封的磨损或损坏、管件受振而引起松动，以及软管加工或安装不良等。合理的密封结构，优良的密封材料、必要的密封力是液压油泄漏稳定性的重要因素。控制力士乐叶片泵温升，控制油液污染，控制过大的振动 ，就可以控制力士乐叶片泵的内外泄漏。
四、液压油化学性能的变化液压油化学性能与液压油基础成分以及添加剂的化学成分有关。为了改进液压油的性能以满足力士乐叶片泵的工作要求，在工作液体中加有各种化学添加剂，如抗氧化、除锈、增粘、抗磨、低凝等添加剂。因此，保持化学稳定性是保证力士乐叶片泵工作可靠和元件寿命的重要条件。
五、由于在系统中液压油受到高压、不良环境的影响，液压油在工作和储存过程中其化学成分和性能将逐渐发生变化。这主要是由于液压油的氧化以及添加剂的消耗而引起的。这种氧化反映的结果引起液压油劣化 ，并产生可溶和不可溶的化合物，如树脂 、酸性物质及沉淀物等，进一步增加了液压油的污染。
六、液压油的劣化速度与工作温度、压力、污染物种类和含量等因素有关，当水和起催化剂作用的金属颗粒同时存在时，油液的氧化速度急剧增快，铁使油液氧化速度增快10倍，铜使氧化速度增快30倍。因此，有效地控制油液污染，选用添加剂稳定的油液，有助于保持油液的化学稳定性。
七、液压油物理性能的变化液压油的物理性能与力士乐叶片泵有关的主要有粘度、粘度指数、剪切强度、体积弹性模数、饱和蒸气压、吸气性和含水性等。这些物理性能随系统状态(如压力、温度)、液压油的化学成分机械搅拌和剪切，以及污染物种类和浓度而变化。
八、一般当影响和干扰因素消失后，液压油物理性能可恢复到原始值，这时可认为液压油物理性能是稳定的，然而当液压油物理性能的变化超过了允许范围，则将对系统和元件带来危害。所以力士乐叶片泵的维护人员必须注意液压油物理性能的变化，保持液压油的物理性能的稳定性。液体气蚀力士乐叶片泵出现气蚀后会引起振动和噪声，加速油液劣化，使力士乐叶片泵性能变坏。
九、力士乐叶片泵过热力士乐叶片泵的工作温度应有一定范围，过高的温度使液压油粘度变低，润滑性能变坏，泄漏增大，并使液压油氧化分解。温度过低时，液压油粘度增大，流动性变差。温度超出允许的范围，对密封材料和元件的性能也有较大影响，低温下橡胶弹性体柔性变差高温下材料强度减弱，同时由于热膨胀易引起元件运动受阻或卡紧。所以控制力士乐叶片泵工作温度过大的变化是很重要的。
